5 lépéses szitanyomás Első darabos ellenőrzés a tömeggyártás előtt

1. ábra. Ötlépéses folyamat a szitanyomás elsőrendű ellenőrzéséhez

Miután hosszú ideig dolgozott szitanyomással, kialakul egy szokása: bármennyire is jól néz ki a próbanyomat, ne vegye komolyan. Csak az első néhány hivatalos nyomat kinyomtatása után érzi magát nyugodtnak.

A kezdők számára a legegyszerűbb hiba az, ha a nyomtató bekapcsolása után a teljesítmény maximalizálásán gondolkodik. Több tucat ív kinyomtatása után rájönnek, hogy a terv elmosódott, a regisztráció ki van kapcsolva, a tinta pedig túl könnyű, így a teljes köteg használhatatlanná válik, és nincs mód átdolgozni. A tapasztalt nyomtatók szabályai merevnek tűnhetnek, de valóban működnek – ha az első nyomtatási feladat nem jó, a további nyomatok nem engedélyezettek.

Minden szitanyomási feladat a szitafeszültségtől, a szitatávolságtól és a tinta viszkozitásától függ. Ha ezek a paraméterek kismértékben is eltérnek, a hibák azonnal láthatóak lesznek az első nyomatnál. Általában először nyomtatok néhány üres papírhulladékot, hogy a tinta zökkenőmentesen folyjon, majd első nyomatként 3-5 lapot nyomtatok, majd lépésről lépésre haladok tovább.

Öt lépés a kezdeti ellenőrzéshez, lépésenként.

2. ábra: Az első darab fény felé tartása ellenőrzés céljából: a regisztráció ellenőrzése és a tintaréteg egyenletességének ellenőrzése.

Először ellenőrizze az igazítást. Ellenőrizze, hogy a minta igazodik-e az alapvonalhoz és a hordozó éléhez; többszínű nyomtatás esetén ellenőrizze az egyes színeket egyenként, és az eltolást 0,15 mm-en belül ellenőrizni kell, hogy elfogadhatónak tekintse. Ha csak kicsit is ki van kapcsolva, akkor vissza kell mennie, és újra be kell állítania a képernyő távolságát.

Ezután vizsgálja meg a tintaréteget. Ha a tinta túl vastag, elmosódik a nyomat; ha túl vékony, a tinta kilátszik rajta. Általában a fény felé tartom a papírt, és elforgatom, hogy ellenőrizzem a tinta színének egyenletességét, majd végigfuttatom rajta a kezemet, hogy az egész lap egyenletes vastagságú legyen.

Ne hagyja ki a tapadási tesztet. Először karcolja meg párszor a körmével, majd vágjon le egy darab 3M szalagot, ragassza fel erősen, és élesen húzza le. Csak akkor fogadható el, ha nem jön le a tinta vagy a szín. A nehezen tapadó anyagoknál, mint a műanyag, fém és üveg, minden alkalommal tesztelem. Ennek a lépésnek a kihagyása a teljes köteg későbbi átdolgozását eredményezi.

Ezután erősítse meg a szárítást. Tapintása nem lehet ragacsos, és két lap nem dörzsölheti össze egymásra rakva. UV-tinták esetében ellenőrizze, hogy teljesen megkötöttek-e; oldószer alapú tinták esetén időzítse a száradási időt.

Végül alaposan ellenőrizze az általános megjelenést: lyukak, buborékok, csíkok, szaggatott élek – ne hagyjon ki egyet sem, és győződjön meg arról, hogy a minta szélei tiszták és ropogósak.

3. ábra. 3M szalagszakadási teszt: A tapadást csak akkor tekintjük (minősítettnek), ha nem jön le a tinta vagy a szín.

Az öt lépés elvégzése után válassza ki az első darabot, írja rá a dátumot, és rögzítse a folyamatkártyára. Ezután minden munka megkezdésekor ellenőrizze a folyamatkártyával. Függetlenül attól, hogy ki indítja be a gépet, a szabvány mindig ugyanaz.

Gyorsreferencia-ellenőrzőlista (ha tetszik, mentse el a képet)

l Nyomtasson 3-5 példányt az első tételhez; ne növelje a termelést, ha a példányszám nem kielégítő.

l Igazítás: Ellenőrizze az egyes színeket külön-külön; csak a ≤ 0,15 mm-es beállítási eltérést engedje meg.

l Tintaréteg: Ellenőrizze az egyenletességet a fénnyel szemben, érezze kézzel a vastagságot; ne legyen elmosódott, és ne mutassa az alapréteget.

l Tapadás: Karcos szöggel, majd 3M ragasztószalaggal lehúzva, nem fakul tinta vagy szín.

l Száradás: Nem tapadós tapintású, nincs karcolás; Az UV kötési idő a kikeményedés mértékétől, az oldószer alapú termékek a felület szárazságától függ.

l Megjelenés: Vizsgálja meg, hogy nincsenek-e benne lyukak, buborékok, szálkásság és szaggatott élek; éleinek tisztának kell lenniük.

l Hagyjon meg egy kelt első darabot, és csatoljon egy folyamatkártyát; minden műszakban ellenőrizze és ellenőrizze a dátumot.

#Képernyő nyomtatás #Screen nyomtatás gép #Nyomtatás folyamat #Nyomtatás felszerelés #Képernyő nyomtatás oktatóanyag #Screen nyomtatás gép férfi #Első darab ellenőrzés #Taoxing képernyő nyomtatás gép